車削刀片槽型

 

Turning Inserts Chipbreakers

切削

溝型

設計

切削

精切削

溝型

SS

設計

斷屑槽特性

刃口鋒利,槽型傾角大,有利於切屑順利排出;
阻力輕,不易黏屑,容易獲得良好的表面和光潔度。

切削

溝型

設計

切削

輕中切削

溝型

MS

設計

斷屑槽特性

適用於鋼類材料的輕至中切削加工。
刃口有微小負倒角,以增加刃口強度及提高耐衝擊性。
二階層斷屑紋理,更能有效斷屑,同時提高熱量移除的效率。

切削

溝型

設計

切削

粗切削

溝型

LS

設計

斷屑槽特性

刃口檯面寬,並帶有負倒角,
增強了粗切削的抗壓能力和斷續衝擊耐受性;適用於鋼類材料的粗加工和斷續加工。

不鏽鋼

切削

溝型

設計

切削

精切削

溝型

MSS

設計

斷屑槽特性

銳利的刃口配合大前傾角斷屑設計,切削阻力低,斷屑排屑流暢,有效避免積屑瘤的發生。
適用於不鏽鋼料件的高速精加工,並獲得良好的表面光潔度。

切削

溝型

設計

切削

精切削

溝型

SSU

設計

斷屑槽特性

刃口鋒利,切削輕快阻力小。
特殊前傾角及刃口幾何設計,使斷屑排屑更加順利,加工表面光潔度好。
為不鏽鋼精切削的推薦斷屑槽。

切削

溝型

設計

切削

輕中切削

溝型

SU

設計

斷屑槽特性

兼具刃口銳利度及強度的幾何設計,在加工不鏽鋼時,仍保持優秀的斷屑表現,
有效移除熱量避免切削溫度過高,及積屑瘤的發生。
提高加工不鏽鋼時的效率。適合不鏽鋼的輕中切削。

切削

溝型

設計

切削

輕中切削

溝型

MU

設計

斷屑槽特性

較寬的刃緣檯面,使刃口強度提升,並賦予更好的抗衝擊性。
刀具切削壽命長。
適用於不鏽鋼的輕中切削。

鑄鐵

切削

溝型

設計

切削

中切削

溝型

通用

設計

斷屑槽特性

通用性高的全周斷屑槽型:
扁平刃緣,刃口強度高,
適用於鑄鐵的連續切削至輕斷續切削。
切削阻力低,也適用於碳鋼及合金鋼中切削、大切深的加工條件。

切削

溝型

設計

切削

重切削

溝型

通用

設計

斷屑槽特性

鑄鐵重切削用第一推薦斷屑槽
無斷屑槽。
刀刃強度高、刀片落位穩定,更適於斷續切削等不穩定切削。

鋼及不鏽鋼

切削

溝型

設計

切削

精切削

溝型

S

設計

斷屑槽特性

鋒利的刃口及特殊幾何設計,斷屑優良排屑流暢。
切削阻力低,並使工件有良好的表面光潔度。
適用於鋼料及不鏽鋼的精切削加工。

切削

溝型

設計

切削

輕中切削

溝型

M

設計

斷屑槽特性

刃口有微負倒角,
可增進刃口強度及刀片的抗衝擊性。
良好的斷屑。
適用於鋼及不鏽鋼料的輕中切削。

切削

溝型

設計

切削

精切削

溝型

AL

設計

斷屑槽特性

25度大前傾角及刀片離隙角設計的複合效果,使刃口更加鋒利,並能有效控制排屑方向。
刀片經特殊鏡面拋光處理,切削過程不易黏屑且斷屑移除更加快速。
適合做鋁料的高速度精切削,並能獲得良好的工件表面光潔度。