螺紋切削的疑難雜症
Threading Trouble Shooting
問題點
原因
解決方案
問題點
早期磨耗
原因
切削速度過高
刀具材料不適合
切削次數過多
最終精加工的切深小
冷卻液不足
解決方案
降低切削速度
換耐磨性更好的刀具材料
減少切削次數
最終精加工的切深取0.05mm以上
儘可能供給刀尖多的含潤滑劑之冷卻液
問題點
左右切削刃
磨耗不均
原因
導程角不合理
進行單邊刃切削
螺紋牙型半角左右不對稱
解決方案
適當的補正導程角
變成交替刃切削
把刀具的切入角調整至螺紋牙型的1/2進行切削
問題點
崩刃
原因
切削速度太低
鈍化量小
解決方案
提高切削速度
加大鈍化量
問題點
破損(大崩刃)
原因
黏屑
工作形狀有誘發破損的要素
刀具、工件裝卡不牢
解決方案
儘可能供給刀尖更多的潤滑冷卻液，或更換相對摩擦係數小的刀片材質
在入口處倒角，在切削終了處切槽，其尺寸大小均應大於螺紋牙刀
加強裝卡牢固，選擇強度高的刀具材料
問題點
產生裂紋
原因
冷卻液供給不穩定
切削速度太高
刀具材料不適合
解決方案
將冷卻液儘可能多邊穩定供給刀尖
降低切削速度
選擇強度更高的刀具材料
問題點
塑性變形大
原因
每次切深過大
冷卻液不足
切削速度太高
刀具材料不適合
解決方案
減小每次切深量
儘可能供給刀尖更多冷卻液
降低切削速度
選擇硬度更高的刀具材質
問題點
加工面不好
原因
導程角不合理
切削速度過低
刀具過早磨損
解決方案
補正導程角
提高切削速度
更換耐磨性更高的刀具材料
問題點
螺紋形狀不正確
原因
刀具安裝不正確
螺紋深度不夠
刀具提早磨損
解決方案
用百分表等檢查刀具的中心高及傾斜度並進行調整
檢查切深量並進行調整
更換耐磨性更好的刀具材料