銑削及鑽削刀片材質

特點                                                              鋼 Steel

特點

採用超細顆粒碳化鎢基體，結合高鈷含量配方，顯著提升刀具刃口強度，確保加工穩定性與抗衝擊能力。
透過PVD技術鍍覆高鋁含量塗層，大幅提升耐磨耗性，延長刀具壽命，確保長時間保持優異切削性能。
此解決方案特別適用於鋼件與鑄鐵的輕銑削應用，提供出色的抗崩損能力與耐高溫性能，確保在高轉速與高進給率條件下依然保持精確銑削品質

特點

典型的碳化鎢配方，一般用於鋼類銑削。

特點

高硬度、高耐磨性的瓷金材質，專為穩定加工條件下的精加工應用設計，
出色的切削性能可實現低切削阻力與高表面品質，確保加工後工件表面光滑細緻。

特點                                                              鋼 Steel

特點 

細顆粒的碳化鎢，中等Co含量基體，具有很好的韌性和硬度， 穩定性及通用性極佳。 PVD含Si的奈米鍍膜，摩擦係數小，同時保持硬度並增加靭性。 適用於連續加工不鏽鋼、合金鋼和碳鋼，是通用於精加工丶半精加工。

特點 

高Co含量的超細顆粒碳化鎢基體，具有良好的刃口強度。
搭配新研發的PVD AlTiN塗層， 具有摩擦係數小、抗氧化丶耐高溫及耐磨耗的優點。
切削應用範圍廣泛，適用於鋼、不鏽鋼的高速車削加工。

特點 

採用新配方碳化鎢基體，具有卓越的耐磨性。搭配PVD多層結構高鋁塗層，
與基體結合力穩定，進一步提升刀具的抗磨損能力與耐高溫性能。
專為鋼件與不鏽鋼的銑削加工設計，確保穩定的切削效果與長效的刀具壽命。

特點                                   鋁用 Aluminium Alloys

特點

超高硬度的微粒碳化鎢基材，具有卓越的耐磨耗性和韌性， 經過細緻拋光處理後的表面，大幅降低切削時屑黏問題，顯著提高刀片壽命通用於鋁材車削及銑削加工。